廢氣處理| 廢氣處理設備| 粉塵處理| 東莞環評

貴公司是一家生產陶瓷手表的工廠，對表殼進行表面拋光加工，表殼在拋光機器過程中，會產生粉塵。粉塵沒有經過處理，污染車間環境，員工長時間吸入這種粉塵，容易導致塵肺病的發生，另外粉塵還會污染室外空氣。

我司充分了解陶瓷表殼的加工工具揚塵特點，根據甲方提供的要求，我司設計施工制作參數，對車間進行粉塵治理，以達到有效吸取粉塵，凈化車間的目的。

根據貴司提供的參數可知，我司設計一套中央脈沖式布袋除塵器，總風量為20000m3/h，風壓為2138Pa，功率為18.5KW，設備放置一樓室外。

設計標準

處理后粉塵排放達到廣東省地方標準《大氣污染物排放限制》（DB44/27-2001）第二時段二級標準規定。

廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）摘錄

項目	二級標準			無組織排放監控濃度限值mg/m3
	排放高度(m)	排放速率（kg/h）	排放濃度（mg/m3）
粉塵顆粒物	15	2.9	120	1.0

 

處理工藝流程與說明

1、處理工藝流程

2、工藝流程說明

粉塵通過吸塵軟管和風管收集，再經過脈沖布袋除塵器處理，粉塵布袋過濾去除，凈化后的氣體再通過風機抽送，達標排放。過濾的粉塵通過除塵器的集塵桶收集，可以外運處理。

脈沖噴吹除塵器除塵原理

脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發出短程的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。

工作時，含塵廢氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出，從而達到除塵的目的。

隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置發出清灰信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。同時在瞬間內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內，最后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。

技術說明

1、脈沖布袋除塵器主要部件均是模塊化零件，即除塵器各零部件均在機加工車間加工制造完成后，作為零件送到現場拼接安裝。這種模塊式除塵器各種零件均在車間內制造，可以更有效地控制加工制造精度，使得除塵器的整體精度更高，如各壓縮空氣噴吹孔與布袋的中心孔更能對齊，杜絕了原來可能會發生的噴吹到布袋側面，從而吹破損布布袋的情況出現，從而使得除塵器的整體可使用壽命更長，以及提高了清灰效果，從而令阻力進一步降低，達到節能的目的。

2、濾料作了技術改進，令透氣量更高，阻力少，更加節能。

3、防腐材料更新換代，避免了長時間使用后會產生的離殼現象，提高了使用壽命。

4、除塵器的進煙方式經過重新設計，由除塵器底部的灰斗處進入。排除了以前煙氣從除塵器中間通入時，可能會產生含塵煙氣直接沖刷布袋磨損的情況，從而使得除塵器濾袋的可用壽命能進一步延長。

5、除塵器的噴吹清灰電磁閥，由以前的直角式電磁閥改用性能更優良的淹沒式脈沖電磙閥，雖然淹沒閥相比直角式成本更高，但淹沒閥的瞬間通氣量更大（可使得清灰更干凈，間隔時間更長），阻力小，提高了負荷帶動量，擴大了氣源壓力的使用范圍，可以適應氣源壓力較低的場合使用（最低可到3.5kg/cm2的壓縮空氣壓力）。

脈沖布袋除塵器設施的去除效率達到90%以上。

售后服務

工程建成后，對設施的管理與維護是直接影響處理效果的重要因素，也是關系到處理設備能否發揮其正常的處理功能的關鍵。為了確保建設單位能正常運行系統各處理單元，我們的售后技術服務措施有：

1、運行期間定期進行技術反饋，建立該工程專門技術檔案。

2、 保修期內免費維修或更換有關配件（動力設備保修期為一年）。對正常運行中有關設備和管配件出現的故障，48小時內予以解決。

3、定期回訪，解決系統運行中出現的各種工藝問題，免費提供技術支持，指導操作管理人員做好日常維護工作。