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項目概況與設計依據

項目概況

該造制版廠公司廠房有一個4噸鍋爐，主要燃燒木材，鍋爐在使用過程中產生大量的煙塵顆粒物，一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等氣態污染氣體。原來已經安裝了麻石除塵器噴淋處理系統，過濾了酸性氣體，但是排塵的煙塵顆粒物還有很多。根據《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014中有關新建鍋爐排風污染物濃度限值的要求，處理后鍋爐的煙塵顆粒物必須≤30mg/m3。原有處理系統不能使鍋爐煙塵達標排放。

我司充分了解鍋爐排放煙塵的特點，根據甲方提供的資料可知，鍋爐原來排放的煙塵已經使用1套麻石除塵器處理，可以過濾掉氮氧化物等酸性氣體，但是還有大量的黑煙塵顆粒物沒有處理干凈。根據甲方提供的設計系統總方案要求，鍋爐煙塵先通過原來的麻石除塵器處理，然后再經過旋風除塵+脈沖布袋除塵器處理，最后經過風機和原有煙倉達標排放。此工藝可以有效過濾煙塵顆粒物和廢氣，煙塵凈化效率可達到90%以上。原有風機功率22KW，壓力為3720Pa，風量為13000m3/h。設計煙塵處理系統總風量為13000m3/h。

設計標準

鍋爐煙塵治理系統工程目標表

處理后排放煙氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GB 13271-2014)有關新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值標準。

污染物指標	二氧化硫	氮氧化物	煙塵顆粒物	一氧化碳	林克曼黑度
排放濃度  mg/m3	≤200	≤250	≤30	≤1000	≤1級

 

脈沖行噴吹除塵器除塵原理

脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有小噴孔，并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發出短程的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。
工作時，含塵廢氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出，從而達到除塵的目的。
隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置發出清灰信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時，與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通，高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。同時在瞬間內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內，最后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。

脈沖布袋除塵器運行條件

粉塵治理每臺設備運行條件（脈沖行噴吹除塵器運行條件）：

1、每臺設備使用壓縮空氣氣壓為4—6kg/cm2；

2、每臺設備使用壓縮空氣量為100～150m3/h；

3、設備進氣溫度為設計為60℃。

旋風除塵器工作原理

 含塵氣流由進口沿切線方向進入旋風除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉運動，這股旋轉向下的氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉，最后經排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱為內渦旋（內渦流）。外渦旋和內渦旋的旋轉方向相同，含塵氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗實現凈化。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細塵粒沿外壁面旋轉向上，到達頂部后，在沿排出管旋轉向上從排出管排出。

旋風和脈沖布袋除塵器適用范圍

主要適用于：五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋業、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬、鍋爐、水泥廠、垃圾焚燒廠等等各工業領域的粉塵和煙塵的凈化。

廣綠除塵器的優勢

（1）.效率高、集塵率達95%、可收集5um以下的粉塵；

（2）.內部采用脈沖專用褶式濾筒、結構緊湊、塔體設計美觀大
 體，占地面積小；

（3）.特選布袋——耐高溫防油、防水、防靜電；

（4）.星型全自動下料閥操作簡單、安全可靠；

（5）.電池閥選用優質品牌、持久耐用（每天可連續工作720次）不
      發熱、防水、防雷、安全可靠；

（6）.設備的防護性能好，能適應惡劣的工作環境、適用范圍廣；