4噸鍋爐煙塵治理工程方案-東莞市道滘華豐人造制版廠
作者: Guanglv
來源: 未知
發布時間:2017-12-22 09:39
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項目概況與設計依據
項目概況
該造制版廠公司廠房有一個4噸鍋爐,主要燃燒木材,鍋爐在使用過程中產生大量的煙塵顆粒物,一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等氣態污染氣體。原來已經安裝了麻石除塵器噴淋處理系統,過濾了酸性氣體,但是排塵的煙塵顆粒物還有很多。根據《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014中有關新建鍋爐排風污染物濃度限值的要求,處理后鍋爐的煙塵顆粒物必須≤30mg/m3。原有處理系統不能使鍋爐煙塵達標排放。
我司充分了解鍋爐排放煙塵的特點,根據甲方提供的資料可知,鍋爐原來排放的煙塵已經使用1套麻石除塵器處理,可以過濾掉氮氧化物等酸性氣體,但是還有大量的黑煙塵顆粒物沒有處理干凈。根據甲方提供的設計系統總方案要求,鍋爐煙塵先通過原來的麻石除塵器處理,然后再經過旋風除塵+脈沖布袋除塵器處理,最后經過風機和原有煙倉達標排放。此工藝可以有效過濾煙塵顆粒物和廢氣,煙塵凈化效率可達到90%以上。原有風機功率22KW,壓力為3720Pa,風量為13000m3/h。設計煙塵處理系統總風量為13000m3/h。
設計標準
鍋爐煙塵治理系統工程目標表
處理后排放煙氣達到《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GB 13271-2014)有關新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值標準。
污染物指標 |
二氧化硫 |
氮氧化物 |
煙塵顆粒物 |
一氧化碳 |
林克曼黑度 |
排放濃度 mg/m3 |
≤200 |
≤250 |
≤30 |
≤1000 |
≤1級 |
脈沖行噴吹除塵器除塵原理
脈沖行噴吹除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統等組成。濾袋通過袋籠固定在花孔板上。每排濾袋上部都裝有一根噴射管,噴射管上有小噴孔,并與每條除塵濾袋中心相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥,電磁脈沖閥與氣缸相連接。控制器定期發出短程的脈沖信號,通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。
工作時,含塵廢氣由進風口經中箱體下部進入各單元灰斗,大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出,從而達到除塵的目的。
隨著過濾工況的進行,濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高,濾袋表面附積的粉塵達到一定量時,清灰控制裝置發出清灰信號,通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。當脈沖閥開啟時,與脈沖閥相連的噴射管與氣缸相通,高壓空氣從噴射孔中以極高的速度噴出。高壓氣流進入濾袋內,使濾袋劇烈膨脹,引起沖擊振動。同時在瞬間內,產生由內向外的逆向氣流,使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入集灰斗內,最后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流清灰,待一周期后,又重新開始輪流。
脈沖布袋除塵器運行條件
粉塵治理每臺設備運行條件(脈沖行噴吹除塵器運行條件):
1、每臺設備使用壓縮空氣氣壓為4—6kg/cm2;
2、每臺設備使用壓縮空氣量為100~150m3/h;
3、設備進氣溫度為設計為60℃。
旋風除塵器工作原理
含塵氣流由進口沿切線方向進入旋風除塵器后,沿器壁由上而下作旋轉運動,這股旋轉向下的氣流稱為外渦旋(外渦流),外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉,最后經排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱為內渦旋(內渦流)。外渦旋和內渦旋的旋轉方向相同,含塵氣流作旋轉運動時,塵粒在慣性離心力推動下移向外壁,到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗實現凈化。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時,頂部壓力下降,一部分氣流會帶著細塵粒沿外壁面旋轉向上,到達頂部后,在沿排出管旋轉向上從排出管排出。
旋風和脈沖布袋除塵器適用范圍
主要適用于:五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋業、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬、鍋爐、水泥廠、垃圾焚燒廠等等各工業領域的粉塵和煙塵的凈化。
廣綠除塵器的優勢
(1).效率高、集塵率達95%、可收集5um以下的粉塵;
(2).內部采用脈沖專用褶式濾筒、結構緊湊、塔體設計美觀大
體,占地面積小;
(3).特選布袋——耐高溫防油、防水、防靜電;
(4).星型全自動下料閥操作簡單、安全可靠;
(5).電池閥選用優質品牌、持久耐用(每天可連續工作720次)不
發熱、防水、防雷、安全可靠;
(6).設備的防護性能好,能適應惡劣的工作環境、適用范圍廣;