廢氣處理| 廢氣處理設備| 粉塵處理| 東莞環評

 水泥的生產由于其自身特點，在生產的過程的各個環節中會產生大量的粉塵，從來源上來說，主要有兩類，即原料在破碎的時所產生的粉塵，這種收塵主要特點是環境開敞性，因此需要收塵系統產生負壓，以利于粉塵進入收塵器；另一類為廢氣中所夾帶的粉塵，這種收塵主要特點是環境密閉，廢棄量大。目前在水泥廠中使用比較普遍的是干式收塵與水收塵，其中干式收塵中過濾收塵與靜電收塵在水泥廠中使用地比較多。過濾收塵是指將含有粉塵的空氣通過濾袋，在粉塵經過過濾后，再將干凈的空氣排出去；靜電收塵則是將含有粉塵的空氣讓其進入一個高壓場，進而粉塵落在正負極上，最后將干凈的空氣排出去；水收塵效果還是很可以的，在水泥廠收塵中使用地也很廣泛。但是有一個浪費水資源及處理污水的弱點。本研究試圖探討水泥廠收塵的方法及注意的問題。
 

    1 干式收塵1.1 物料破碎環節的收塵1.1.1水泥生產中常用物料的特點石灰石與硅鋁質原料是水泥生產的主要原料，它的主要特點就是容易破碎，在破碎的過程中會產生很多粉塵，這些顆粒很小的粉塵最容易風揚，假如礦山所含的土較少，石灰石干燥，在破碎的過程中更是產生大量的粉塵，北方很多地區氣候比較干燥，因此容易產生揚塵；硅鋁質原料主要包括頁巖，粘土以及砂巖等，這些原料在不同的地區物理性質不一樣，當天氣干燥時，頁巖最容易引起粉塵，主要是因為頁巖容易破碎成顆粒很小的粉塵；大部分鐵質原料為硫酸渣，這種作為化工工廠的副產品含水量比較大，不容易產生揚塵，但是另一類是鐵礦石，由于鐵礦石在干燥的環境下，在處理的過程中容易產生一些揚塵。
 

    1.1.2粉塵的治理我們知道物料在破碎的過程中會產生細小的顆粒，這些顆粒狀地粉塵會在機器運轉的帶動下，源源不斷地擴散到大氣中去，另外原料在輸送系統中不停地下降上升，因而粉塵也會在倒運的環節上不斷出現。總的來說粉塵的治理主要包括主動與被動治理兩種類型，主動治理是指物料在處理的過程中盡量地減少揚塵，被動治理則是當粉塵揚起之后再進行收集，通常良好的治理效果是兩者的結合。

 

    我們知道原料下降的速度越快，粉塵所獲得動能則越大，粉塵飛起的量就會越多，而且飛揚的距離也很遠，要把粉塵收下，收塵器就要具備足夠的風量，以便于在特定的空間產生足夠的負壓，所以要減少粉塵的飛揚的量及速度，最好的辦法就是把原料在下降的過程中所產生的沖擊速度降低到最小，因而需要重視原料輸送的工藝設計環節。
 

    目前降低原料沖擊速度的方法主要有：首先是在條件許可的情況下，盡量降低原料的落差，從而把原料下落的速度降低下來；其次是設計原料溜子過程中，要放緩溜子的角度，因為溜子的角度越大，原料下滑的速度相應地也會越大，此外在原料沖擊速度很大的溜子中可以用一個緩沖板，來降低原料的沖擊速度。