廢氣處理| 廢氣處理設備| 粉塵處理| 東莞環評

陶瓷行業作為污染防治重點行業之一,在陶瓷工業園區做好陶瓷企業廢氣治理,將對區域環境空氣質量改善有重要意義。文章選取某個建筑陶瓷企業進行廢氣現狀分析,提出優化改進建議。

環境空氣質量對人民的生活影響越來越大，細顆粒物(PM2．5)成為了近年來媒體和民眾評價空氣質量最多的指標。為了做好大氣污染防治國家出臺了《大氣污染防治行動計劃》f國發[2013137號，廣東省出臺了《廣東省大氣污染防治目標責任書》及《廣東省人民政府關于印發廣東省大氣污染防治行動方案(2014,--2017)的通知》(粵府[201416號)等一系列的政策指導性文件。廣東省大氣污染防治2016年度實施方案提出了廣州、佛山、肇慶和順德細顆粒物(PM2．5)年均濃度比2015年下降2％的環境空氣質量改善目標，同時，提出了加大固定源整治，減少多污染物排放作為年度重點工作任務之一，要求深化重點行業脫硫、脫硝、除塵治理。陶瓷行業作為重點行業之一，在陶瓷工業園區做好陶瓷企業廢氣治理，將對區域環境空氣質量改善有重要意義。肇慶市作為年度環境空氣質量改善目標區域之一，本文結合《肇慶市建筑陶瓷企業環境保護管理規范(試行)》(肇環字[2014]13號)等文件，選取肇慶市某個處于平均水平的建筑企業進行現狀分析，提出優化改進建議，為周邊同類企業環境保護管理規范整改提供參考。

1陶瓷企業主要廢氣處理設施運行情況分析

1.1噴霧塔廢氣處理情況分析

噴霧塔煙氣通過布袋除塵器后，再匯入煙道式水噴淋室進行堿液噴淋，以達除塵脫硫的目的。

布袋除塵：氣箱脈沖袋除塵器由4個箱體組成，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體到一定時間后(或阻力達到預先設定值)，由清灰程序控制器自動控制連續進行。整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果，且去掉易出現堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g／Nm3的高濃度、高濕含塵氣體。

煙道式水噴淋室：進行除塵后的煙氣經過沉降室，沉降室中設立了堿液噴淋系統，利用堿與廢氣中的二氧化硫進行反應，達到除硫的目的。脫硫使用的鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，可降低運行費用；脫硫區內和循環管道內的液相為鈉基清液，吸收劑的溶解度大，再生和沉淀分離在脫硫區外，可大大降低脫硫區內和管道內的結垢機會。

從監測結果來看，粉塵超標1．6倍，結合企業實際情況，分析可能存在以下原因：

1)布袋材質較差，使用時間較長，維護不及時、不到位，部分布袋破損不及時更換會導致粉塵不能有效處理。

(2)噴淋廢水沉淀停留時間不夠，導致循環水還未澄清就用于下一次噴淋，使得廢水中的懸浮物可能下一次被帶入廢氣中，未達到凈化效果。

1.2輥道窯廢氣處理情況分析

公司輥道窯廢氣采用雙堿法煙氣脫硫工藝，兩窯共用一套脫硫系統。輥道窯煙氣脫硫除塵工藝流程見圖2。

脫硫除塵設備采用了高效除塵、脫硫、耐腐蝕的濕式脫硫除塵塔，多層噴淋加高效型傳質部件，有效提高了脫硫效率，并可去除5岫以下粉塵。

吸收塔體采用碳鋼防腐制作，內部件采用特種玻璃鋼材料加且進行耐高溫處理，保證耐二氧化硫的腐蝕。裝置有可靠的密封、接地裝置，塔體漏風率<3％。吸收塔分主要有均氣降溫層、脫硫部件、兩層噴淋布液管、除霧器等主要部件。

均氣降溫層：在煙氣進口上方設計了均氣降溫層，既能實現塔內煙氣流動分布均勻，又能降低煙氣溫度，提高了后部脫硫效果。

脫硫部件：脫硫段的高效流化脫硫除塵部件采用耐磨耐氟制作，當煙氣通過該部件時，煙氣在板間形成超強流態化區域，使氣液在傳質場中高速撞擊，形成氣相、液相都分散的狀態，提供了氣液固三相充分的接觸和混合。

除霧器：采用旋流分離技術，利用液滴的重力與慣性作用，煙氣中的液滴碰觸擋板而留在了擋板上，然后進入排水系統，最后落入漿池內。經除霧器分離的凈煙氣，液滴含量一般小于75mg／Nm3，液滴平均直徑小于20um。

噴淋裝置：在噴淋段，煙氣自下而上流動，脫硫劑自上而下噴射。根據塔體流體力學特性，大通道MP實心噴咀組及各噴嘴的流量，既能保證塔體煙氣的均勻流動，又能保證反應中的劇烈氣液逆流接觸，進行充分的傳質、傳熱反應。
 

從檢測報告來看，系統脫硫效果較好。粉塵有一定的超標現象，超標可能存在以下原因：

(1)窯爐正常生產時的實際風量大于該處理設施的處理能力，即廢氣治理設施設計處理量偏小，不能夠滿足實際生產，導致其處理率下降。

(2)噴淋廢水沉淀停留時間不夠，導致循環水還未澄清就用于下一次噴淋，使得廢水中的懸浮物可能下一次被帶入廢氣中，未達到凈化效果。

(3)pH自動控制加藥系統，pH控制不準確：

(4)空氣中粉塵背景值較高，導致廢氣排放的監測濃度偏高。

1.3壓機廢氣處理情況分析

壓機揚塵氣體具有如下特征：揚塵點多，如各落料槽、布料槽、混料槽及壓料時均產生較大的揚塵。揚塵點分散且位置不定，如落料槽的軟管出料口揚塵是動態兩端移動的，產生的粉塵是“沖擊式”的，混料、布料及壓機是間斷工作，揚塵面積大。

對于分散、不規則的多點揚塵，處理方案的關鍵是集氣。及時有效地排走含塵氣體是處理的先決條件。同時要有效地防止零散飄塵的外溢，否則處理系統難以取得較好的效果。

公司的壓機車間為半開放式生產，壓機沒有進行圍閉，同時壓機生產各部位產生的粉塵均為無組織排放，無安裝粉塵收集處理系統，粉塵飄散在空氣中，對工人的健康危害較大。

2廢氣處理設施優化方案

2.1噴霧塔廢氣處理優化方案

(1)布袋使用時間較長，維護不及時、不到位。首先對布袋的廢氣出口進行粉塵濃度檢測，如布袋出口粉塵濃度高，則極有可能是布袋破損，則立即更換，且形成制度，定期停機輪流檢查布袋情況，確保粉塵不能有效處理。

(2)沉降室噴淋循環水與球磨廢水共用一套水處理系統，不利于噴淋水加堿控制pH。需對循環水沉淀池進行改造，使用獨立的水處理系統，延長停留時間，以達到澄清的目的；或是增加循環水處理裝置，使得廢水中的懸浮物濃度達到噴淋的要求，確保達到凈化效果。

同時，為了保證噴霧塔的廢氣長期穩定達標，需做好以下工作：

(1)堿液循環池安裝pH自動控制系統和自動加藥系統，實現智能控制，工作人員也要定時檢測pH，以確保合適堿液的濃度。

(2)對沉降室進行改造，杜絕管道與沉降室的接口及沉降室體的裂縫，保證其密閉性。同時維護好沉降室噴淋系統，對于堵塞的噴嘴及時更換，保證噴淋效果，以提高粉塵及二氧化硫的處理效果。

2.2輥道窯廢氣處理優化方案

(1)堿液循環池通過pH自動控制加藥，定期實現人員檢測pH，驗證pH在線檢測儀是精度，確保合適堿液的濃度。

(2)對循環水沉淀池進行改造，實現多級沉淀，延長停留時間，以達到澄清的目的，避免未達到凈化效果的水循環進入噴淋系統；或是增加循環水處理裝置，使得廢水中的懸浮物濃度達到噴淋的要求，確保達到凈化效果。

3、加強操作管理，避免由于循環水不干凈或是操作不當導致噴淋口堵塞，影響噴淋的脫硫除塵效果。加強操作工人的崗位培訓，嚴格按照操作規程來操作，對噴淋口堵塞的需要及時更換。

2.3壓機廢氣處理優化方案

(1)對壓制工序進行圍閉，減少粉塵擴散對其它工序的影響。

(2)對每臺壓機設置廢氣收集裝置，合理布管。對于粉塵產生點設置吸塵管，減少粉塵外泄。軟管可定點固定，也可附帶在落料管上實現同步移動吸塵。揚塵通過抽氣軟管吸收后，經過管網系統進入脈沖袋式除塵器。揚塵在脈沖袋式除塵器內經過處理后，再通過引風機排放，粉料收集作為原材料使用。壓機除塵工藝流程見圖3。

由于壓制完成后出磚坯時，會將布料及壓制時產生的粉塵一并推出，部分細微粉塵會從出磚口揚起，大部分會從出磚口掉落。為了進一步降低粉塵的產生，提高收集效果，應對壓機實施以下改進：

(1)在出磚口上方制作條狀吸塵罩，將原來布在該位置的2條吸塵軟管接在吸塵罩上，從原來的點狀吸塵變為面狀吸塵，提高出磚口出磚時的收塵效果。

(2)在出磚口掉落位置，沒有安裝粉料輸送帶的統一安裝粉料輸送帶，減少粉料掉落的落差，減少揚塵。由輸送帶送到斗車收集粉料，避免粉料落地受污染，提高粉料的回用率。落粉量不大的情況下，也可以通過軟塑料導。

同時，為了保證長期穩定達標，處理設備必須與生產設備同步運行。布袋除塵器必須采用防水耐強酸布袋，并定期對除塵器進行清理維護，及時發現破損布袋，布袋更新周期不小于1次／年。

3結語

雙堿法脫硫、布袋除塵技術在廢氣處理廣泛應用，屬于成熟可靠技術。但由于陶瓷企業早期環保設施建設標準低，且無專職人員負責環保設施運行管理，導致廢氣處理設施收集處理效果不佳。企業應對不能滿足處理能力的設施進行升級改造，加強環保治理設施運行維護管理，有利于企業長期穩定達標。政府抓好陶瓷企業廢氣治理，對完成年度環境空氣質量改善目標有重要意義。