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轉爐煉鋼是我國鋼鐵企業的主要煉鋼工藝，轉爐在吹煉過程中產生以一氧化碳為主體、含少量二氧化碳和其他微量成分的氣體，其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他細小顆粒固體塵埃，對大氣和車間環境污染嚴重。
 
什么是轉爐煉鋼？ 

所謂轉爐煉鋼，是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。
 
轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。 

轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
 
以下是轉爐生產工藝流程圖：

其污染物的特點為：煙氣中含塵濃度高、粒度細，污染嚴重；煙氣溫度高，廢氣治理工藝中復雜性增加；廢氣治理中的熱能、一氧化碳和煙塵中的含鐵量都符合回收綜合利用的條件。 
煉鋼廠該如何做好粉塵控制呢？ 

煉鋼廠轉爐基本上要做三次除塵，轉爐三次除塵是為了解決煉鋼在吹煉、兌鐵過程中，因鐵水成份不穩定等原因，瞬時產生大量的未能及時被二次除塵吸納的濃煙。
 
三次除塵改造項目實施后，可有效解決兌鐵位以及轉爐吹煉位、轉爐高跨位、渣跨廢鋼切割位等除塵問題。同時可以根據兌鐵、精煉、脫硫等工序的運行，實時調整啟、風機，實現除塵環保與節能的雙重目的。
 
一次、二次、三次具體如下： 

一次除塵： 

一次除塵是指通過煙道對轉爐吹煉過程中產生的高溫煙氣進行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節能和保護設備的目的，一般一次除塵的風機在轉爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。 

雖然轉爐在飛吹煉時間產生的煙塵比較少，但是還是有的，同時轉爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產生，于是就出現了二次、三次除塵的設備。 

二次、三次除塵： 

其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環保措施。 

含塵工業廢氣或產生于固體物質的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質與生成它的物質有別的煙塵。改進生產工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產生。除塵器廣泛用于控制已經產生的粉塵和煙塵。 

煉鋼轉爐三次除塵器高溫煙氣處理，既是環保設備又是能源資源回收設備，更是煉鋼轉爐生產工藝不可忽視且密不可分的重要設備，它的運行好壞，直接關系到整個煉鋼廠的正常生產和效率。
 
因此在選擇轉爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能滿足國家的環保要求，又要重點特別關注其運行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產的節奏相匹配，達到治污染，保環境、保生產、節能、減排、降耗的目標。