催化燃燒在VOCs廢氣處理設備工藝領先
作者: Guanglv
來源: 未知
發布時間:2019-08-08 09:53
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催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產等作業運用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒裝置是現在辦理有機廢氣十分合理的方法
一、催化原理及設備組成
(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發作改動的物質。
(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很凌亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發作改動，那么催化劑畢竟參與了反應沒有?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中心活性結合物(AB)過渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反應速度較慢。當參與催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑結束：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質。
(3)催化燃燒設備的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理 為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。
預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節省動力。
預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法最適用于連續排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構成很大的動力浪費，在規劃和選擇時應留神這一點。
③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規劃按規范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝規劃時，應根據詳細情況，關于處理氣量較大的場合，規劃成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道聯接。關于處理氣量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統應設監測報警設備和有防爆方法。
