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旋流板除塵器用于氣體吸收時稱旋流板塔。旋流板除塵器是一種效率高、壓力損失較低的除塵設備，其結構見下圖。其工作原理是，氣體通過塔板螺旋上升，液流從盲板分配到各葉片上形成薄膜層，同時被氣流噴灑成液滴。液滴隨氣流運行的同時被離心力甩到塔壁，形成沿壁旋轉的液環，并受重力作用而沿壁下流到環形的集液槽，再通過溢流裝置流到下一塊塔板的板上。當液體在旋流板上被噴灑于氣體中時，黏附其中的塵粒，然后被甩到器壁，帶著塵粒下流，氣體中未被黏附的塵粒，還有機會被甩到塔壁上被黏附。

旋流板結構

此外，由于旋流板塔開孔率較大，允許高速氣流通過，因此旋流塔板具有負荷較高、處理能力大、壓降低，不易堵塞和操作彈性大等優點，應用范圍廣泛。對于除塵和除霧，單板效率達92%以上，總除塵效率可達99%。

1.旋流板除塵器的主要尺寸

（1）旋流葉片外徑D、盲板直徑Dm、葉片數m及葉片厚度δ 旋流葉片外徑Dx可從氣體負荷所需的有效面積Ay或穿孔面積A0與其他塔板類似，可按穿孔動能因子F0計算：

穿孔動能因子F0公式

式中 F0——穿孔動能因子，kg1/2/（m1/2·s）；

v0——穿孔氣速，m/s；

pg——氣體密度，kg/m3。

由流速和流量之間的關系可得：

流速和流量之間的關系

式中 A0——旋流板開孔面積，m2；

V——氣體流量，m3/s；其余符號意義同前。

旋流葉片外徑Dx與旋流板開孔面積A0關系為：

旋流葉片外徑Dx與旋流板開孔面積A0關系

式中 Dx——一般流葉片外徑，m；

Dm——盲板直徑，m一般可取Dm≈Dx/3；

m——旋流葉片數；

δ——葉片厚度，m；

a——葉片仰角，，一般可選a=25°。

在旋流葉片之外需要安裝溢流口。

根據氣液比的大小，可估算塔的內直徑為：

塔的內直徑公式

式中，Dn為塔的內直徑，其余符號意義同前。

旋流葉片厚度δ：若葉片材質選用碳鋼板、鋁板、取δ=3mm，選用不銹鋼取δ為1.5~2mm，選用聚氯乙烯硬板取δ為4~5mm。

旋流葉片數m：在Dx小于1000mm時取m為24,Dx大于1000mm時，m值也隨之增加。

（2）罩筒高度hx

設置罩筒可將葉片外沿開口封閉，防止氣流由此直沖塔壁而造成霧沫夾帶。此外，還可在罩筒與塔壁間形成集液槽，將沿塔壁降落的液體導入溢流裝置，以避免產生壁流效應。

假定罩筒高度剛好封閉葉片為沿開口時，葉片的仰角為a，則罩筒高度可近似地用式計算：

罩筒高度公式

式中，hx為罩筒高度，m:其余符號意義同前。

葉片間在外沿處的距離l見下圖，可近似地取為：

葉片間在外沿處的距離l公式

葉片距離l及罩高

（3）葉片徑向角β

葉片邊線外端與半徑的夾角稱為葉片徑向角（見下圖）。若邊線AB與半徑AO重合，則β=0，稱為徑向板。把AC與AO的夾角定為正值，此時，氣體通過葉片時的走向較徑向板朝內些，有向心分速度；而離心力較徑向板小，稱為內向板。相反，對邊線AD，氣體走向朝外些，離心力大，稱為外向板。其β值為負值。無論是采用內向板還是外向板，氣體的旋向都不變。通常，旋流塔用于除塵時，使用內向板，而作為除霧作用時，為了盡量地將霧滴甩到器壁上，可采用外向板。

葉片的徑向角

當AC或AD與盲板閥周相切時稱為切向板，此時的β值可按下式計算：

徑向角β是使邊線與盲板圓相切。在Dm=（1/4~1/3）Dx時，β=14°~19°。邊線可與盲板較小的圓相切。

旋流板塔的溢流裝置

旋流板塔中常用的溢流裝置如下圖所示。在罩筒與塔壁間的環形區可設置2~3個圓弧形溢流口，下接由弧形過渡到圓形的漏斗狀異性接管，然后再接圓管，并將這2~3個圓弧形溢流管的底部連接。

浙江大學的試驗表明，當集液槽液位較高時，溢流口別淹沒，液體從管嘴噴出。因此，必需限制溢流量，溢流量Lmax可用下式估算：

溢流量Lmax的公式

而式中 Lmax——溢流量，m3/s；

Ay——溢流口總面積，m2；

L——液體的體積流量，m3/s；其余符號意義同前。

每個溢流口的面積為：

Ay1=Ay/n

式中 Ay1——單個溢流口的面積，m2;

n——溢流口的個數，常為2~3。

對于弧形溢流口，兩端為半圓形，圓心間的弧長為l，寬度為b，溢流面積為：

Ay1=lb+0.785b2

式中 l——弧形溢流口圓心間的弧長，m；

b——弧形溢流口寬度，m。

在溢流面積一定時，l值增加，b值減少，可使塔徑減少。但l值過大，將影響氣體的分布及增大壓力損失，所以，l值不易超過D1/n。