噴漆行業刺激性廢氣處理概況
作者: glhb
來源: 未知
發布時間:2019-10-15 16:06
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在我國，隨著環境保護工作力度的加大，噴漆行業的廢氣處理工作已引起人們的高度重視，特別是在涂裝、汽車制造、電工、電子、化工、石油、彩色鋼板、醫藥、制鞋、印刷、包裝等生產過程中，容易產生局部范圍的有機廢氣污染；對于噴漆工藝過程所散發的有機廢氣，其主要成分是漆霧顆粒物及各類有機化合物，種類較多，主要包括以下幾類，如表12-1所示。
表12-1噴漆行業揮發性有機廢氣的種類
1.噴漆行業排放的揮發性有機物的特點對于溶劑性噴漆廢氣，按一般溶劑型涂料考慮，其固體成分≤50%,含溶劑50%左右，有機化合物濃度較大,易被固體活性炭吸附處理；但此類廢氣水溶性較差，僅采用噴淋濕法處理效率較低，吸收液使用表面活性劑也只能去除漆霧顆粒物與部分氣態有機化合物。根據相似相溶原則，噴淋有機溶劑吸收液可吸收有機化合物，但是有機溶劑價格昂貴，運行費高，并且部分有機溶劑會在工作過程中揮發到空氣中，形成二次污染。此外，伴隨吸收液吸收量的飽和，如果沒有再生處理，吸收效率變低。所以，凈化此類廢氣，大多采用多種凈化方法組合并用的方式。其技術特點是，能夠適合多種難處理揮發性有機廢氣的凈化處理要求，工藝技術可靠，處理效率高，沒有二次污染，管理方便。
2.噴漆行業排放的揮發性有機物的治理概況從20世紀80年代，我國開始使用多種凈化方法組合并用的方式，在涂裝噴漆行業，在引進先進的生產工藝技術設備的同時，也引進了有機廢氣凈化裝置，積累的經驗是：與生產工藝設備并行引進有機廢氣凈化裝置，在電氣控制、熱量回收、安全控制等方面均有可靠的技術措施；能夠結合具體的生產工藝和廢氣特點、原料與燃料進行專門的設計；有的可節省原來為生產工藝提供的供熱系統和設備，直接從廢氣燃燒凈化系統回收熱能用于生產；當廢氣中含有焦油、樹脂、灰塵、漆霧等，其他凈化方法難以處理時，可采用效率高的預處理措施；排放氣體能夠滿足排放標準的要求。
(1)彩色鋼板生產行業
在彩色鋼板生產行業，用熱力燃燒對固化爐有機溶劑的廢氣進行處理。廢氣熱力燃燒裝置由廢氣預熱換熱器、燃燒噴嘴系統、燃燒室和固化爐新鮮空氣預熱換熱器組成；固化爐廢氣由風機送到預熱換熱器，煙氣從250℃預熱到430℃,然后進入熱力燃燒爐進行燃燒凈化。
(2)汽車行業
在汽車涂裝作業對油漆進行烘干時，采用陶瓷蓄熱式廢氣熱力燃燒爐，處理風量達到300000-400000m/h，將烘干室排放的有機廢氣集中在它的燃燒室內燃燒，再經過蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，既控制了排放的有機物量，又達到了節能的目的。
(3)絕緣材料、電線電纜等行業
在絕緣材料、電線電纜等行業，對上膠機、漆包機、噴漆設備產生的有機廢氣，也采用了大量的有機廢氣吸收、吸附、催化燃燒等裝置。
活性炭吸附
(4)電子行業
在電子行業，采用預處理+深度處理的方法凈化廢氣；其中預處理方法采用濕式旋流板塔+漆霧過濾工藝，凈化漆霧顆粒物及大部分PU/UV等親水性非甲烷總烴類物質；深度處理方法采用活性炭吸附-催化燃燒工藝，凈化“三苯”類及少量疏水性非甲烷總烴類物質，以此減少對大氣環境的污染。
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