催化燃燒裝置廢氣處理效率情況
作者: glhb
來源: 未知
發布時間:2020-09-24 15:26
人氣：
催化劑的老化主要是由于熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
RCO催化燃燒裝置性能特點：
（1）用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達97-100%，設備壽命長，且可循環使用，氣體流暢，阻力小。
（2）設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
（3）預熱15～30分鐘全功率加熱。工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
（4）余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有 的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較佳活性結構的穩定性有關，而穩定性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩定，因此要求催化劑具有較寬的條件適應性。催化燃燒工藝的空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。
RCO催化燃燒處理設備選型及注意事項：
（1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
（2）設備選型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
（3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
（4）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
（5）注明是否有特殊要求
催化劑定義：催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。 RCO催化燃燒適用范圍：
（1）用于有害氣體的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。
（2）適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。
（3）適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
催化劑的老化主要是由于熱穩定性與機械穩定性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而導致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇合適的反應溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會降低反應速率。
RCO催化燃燒基本工藝單元組成：
（1）廢氣預處理
（2）預熱裝置
（3）催化燃燒系統
（2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。
2、貴金屬催化劑：Pt、Pd、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用范圍廣、易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國較早采用的Pt-AI：O，催化劑就屬于此類催化劑。但由于其、價格昂貴、耐中毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。
針對催化劑活性的衰減，可以采取下列相應的措施：按操作規程，正確控制反應條件；當催化劑表面結碳時，通過吹入新鮮空氣，提高燃燒溫度，燒去表面結碳；將廢氣進行預處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；改進催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能力。
