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催化燃燒成套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。相比其他有機廢氣處理方法，金珠環保采用的是一種綜合處理模式，汲取了其他模式的優勢，技術較為成熟可靠，對于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大的優勢，在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達到較佳。 橡膠廠廢氣中的廢氣污染物其間大部分是來自橡膠出產線資料聚合以及熱處理等進程，其間可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣，并伴隨溫度渙散到整個車間內部及廠界周邊地區，是污染比較嚴重的廢氣。催化燃燒設備就是專治這種廢氣的設備。
 

 

 

催化燃燒技術如何處理工業橡膠廢氣

 

1、橡膠廢氣的處理流程

 

橡膠廢氣的處理流程必須按照科學、合理的手段來進行，這樣才能在具體工作的開展過程中，取得更好的效果。RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。

 

含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。

 

橡膠廢氣處理工藝流程主要表現在以下幾個方面：

 

一：產品的風力輸送作用發揮后，會在排氣、放氣等方面做出積極的干預，熱風干燥排放氣的有效應用，可以直接達到催化燃燒的效果，對于廢氣的處理而言，提供了較多的基礎保障。

 

二，進料口的閃蒸汽操作、擠壓機出口的閃蒸汽操作，都存在非常龐大的廢氣現象，尤其是水蒸氣、環乙烷的構成，將會產生嚴重的污染現象。針對這樣的廢氣處理，主要是通過兩級冷凝來進行相關的預處理工作，這樣就能夠在水的回收，以及環乙烷的回收方面取得較好的效果。

 

三，針對兩級冷凝工作開展操作后，得到的不凝氣，以及風力輸送排放氣、熱風干燥排放氣等，做出良好的混合處理，同時繼續開展催化燃燒處理。通過開展這樣的技術操作，能夠在能量的回收效果上做出良好的提升，同時在凈化氣的排放過程中，獲得達標效果，在排放過程中，不會造成嚴重的氣體污染現象。

 

2、裝置處理規模的確定

 

從客觀的角度來分析，橡膠廢氣催化燃燒處理技術的應用，的確能夠在很多方面都提供較多的幫助，但是想要在未來的技術操作效果上獲得深入的鞏固，還是需要在裝置的處理規模上做出積極的分析和鞏固，這是非常重要的組成部分，如果在處理的過程中，未達到預期效果，或者是在某些方面產生了較大的不足，都容易影響到日后的廢氣處理效果。

 

在橡膠廢氣催化燃燒處理技術的實施過程中，考慮到廢氣的濃度，我們必須要在安全性方面做出慎重的考慮。要對進入催化燃燒反應器的廢氣濃度做出積極的控制，大部分情況下，有機物的濃度需要控制在25%的標準以下。對于環乙烷、正乙烷的操作過程中，必須控制爆炸的下限，保持在1.2%的標準上。

 

由上所述，在兩者的操作過程中，無論是通過任何的比例進行混合操作，都必須在混合氣體的爆炸下限上，控制在體積分數為1.2%的標準上。橡膠廢氣在催化燃燒處理時，催化劑的影響、反應器的影響、換熱器的影響都是比較大的，尤其是在耐溫方面，必須做出深入的掌控。

 

催化燃燒反應器在運作的過程中，對于入口廢氣的濃度，必須得到良好的把控，要保持在8000mg/m3標準以下，否則很容易造成安全問題，對于橡膠廢氣催化燃燒處理技術的長久應用，也會產生非常不好的影響，這一點需要在今后的工作中，保持高度的關注。

 

橡膠廠產生廢氣的發生部位比較多，而且渙散在車間中，因此在廢氣處理之前要先把廢氣搜集起來，所以需求集氣體系對其進行搜集后一致處理。

 

橡膠作業廢氣的管理辦法包含吸收、吸附、冷凝、直接焚燒、熱力焚燒和催化焚燒等。催化燃燒設備是處理塑料作業廢氣的一種行之有用的辦法，它在較低的溫度下(250℃?400℃)，運用催化劑使有機物無焰焚燒，焚燒產品是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化焚燒處理時，常常需求根據廢氣性質的不同，采納不同的預處理辦法。

 

催化燃燒設備由預處理設備、預熱設備、催化焚燒設備、防爆設備組成。

 

為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

催化燃燒設備預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才干進行催化焚燒，因此，要設置預熱設備。

但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。