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voc廢氣催化燃燒設備組成部分，催化燃燒廢氣處理設備活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下，有機性物質在～250℃的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。
 

 

由于此反應是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能徹底解決脫附時的二次污染。活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優點有機地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～150℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。
 

voc廢氣催化燃燒設備都有那些組成部分

 

1、干式過濾器

 

為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有機物的吸附性能，須確保吸附處理系統的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前必須對其進行深度的除塵預處理，以確保粉塵除塵效率達到99%以上。干式除塵器采用兩級凈化，一級中效，一級高效。兩級干式過濾工藝，一級中效Z85，二級中效G95。

 

2、活性炭吸附箱

 

活性炭吸附箱是實現該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優良的活性炭和設計合理的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優勢的熱力學性能、低阻低耗、高吸附率等，極適用于大風量下使用，擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害廢氣治理。

 

3、催化燃燒器

 

催化燃燒活性炭再生方法是：將脫附設備中的有機氣體源通過引風機作用送入催化燃燒再生裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經過催化燃燒后去除率達到97%以上。

 

催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。

 

4、阻火器

 

阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，是阻止易燃氣體火焰蔓延的安全裝置。

 

燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。

 

5、系統風機

 

引風機提供凈化系統正常運行的動力，是必不可少的設備之一。通常風機采用后置式布置，風機后置式布置可以減少污染物質對風機腐蝕、凈化設備在負壓操作下布風均勻、廢氣無泄漏等優點。進風閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設備的維修和裝拆。風機與進風管采用由補償器柔性連接，以避免風機的正常震動影響風管及相關設備。