布袋除塵器設備的結構與工作原理
作者: glhb
來源: 未知
發布時間:2020-10-19 08:58
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布袋除塵器結構與工作原理，布袋除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成。除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
1、凈氣室：
凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據規格不同，凈氣室內分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。
2、濾室：
濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。濾袋材料是柔性的透氣性介質，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。灰斗中的導流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。
脈沖布袋除塵器的幾種分類脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。
分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
根據其他分類還可以分為以下幾種：
移動脈沖噴吹除塵器，移動噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數量，但對噴吹管的加工和安裝精度要求嚴格，維修也不太方便。由一個脈沖閥與一根活動管和數個噴嘴組成一個移動式噴吹頭，每組濾袋對應裝有一個相互隔開的集氣室，當噴頭移動到某一集氣室時，打開脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內，然后分別進入每條濾袋進行清灰，其特點是用一套噴吹裝置噴吹若干排。
管式脈沖噴吹除塵器。。其特點是容易實現所有濾袋的均勻噴吹，濾袋清灰效果好。脈沖除塵器清灰時，壓縮空氣由濾袋口上部的噴吹管的孔眼直接噴射到濾袋餒。在濾袋口有的裝設文氏管進行導流，有的不裝設文氏管，但要求噴吹管孔眼與濾袋中心在一條垂直線上，管式噴吹是最常用的一種清灰方式。
箱式脈沖噴吹除塵器。如果濾袋數量過多，會影響濾袋的清灰效果。箱式噴吹是一個濾袋室用一個脈沖閥噴吹，不設噴吹管，一臺除塵器分為若干個濾袋室，裝設與袋室匹配的若干和脈沖閥，箱式噴吹脈沖除塵器的最大優點是噴吹裝置簡單，換袋維修方便。但是單室濾袋數量受限制。
布袋除塵器工作原理
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進行，附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值（如1770Pa）根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾表面面積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定時間間隔打開提升閥，恢復第一室的過濾，再啟動第二分室提升閥，關閉第二室的過濾氣流，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾，此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室……的濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，直到最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾除塵狀態。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均可調。本除塵器一般在負壓下工作，但也可在正壓下工作，結構無需改變。當陰力下降到一定值（如800Pa）時，由手動或電控裝置停止反吹。清灰工作是在單室停風狀態下逐室反吹的。
