50000m3/h風量催化燃燒設備設計方案(可根據需要設計)
作者: glhb
來源: 未知
發布時間:2021-04-16 16:29
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總設計風量為 50000m3/h,配套3個單吸風量 20000m3/h 活性炭吸附箱。活性炭吸附塔在脫附時需由蝶閥單獨隔開,由 CO 爐產生的熱氣進行變溫脫附,經脫附風機傳輸到 CO 爐。在 CO 爐中由換熱器進行熱量交換,經電加熱再升溫進入催化燃燒室,催化燃燒終生成水和二氧化碳。CO 爐進排氣加裝阻火器,設計有熱旁通,當溫度時由熱旁通直接排入煙囪。脫附系統配有脫附風機和補冷風機,補冷風閥和新風閥等。
活性炭是一類有著強力吸附性質的物質,它的結構特性,讓活性炭能夠進行較為高質量的吸收,并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中,我們也是會經常使用這類物質,進行氣體的吸收。所以在工業中進行廢氣吸收,也是有著活性炭的利用,活性碳吸脫附催化燃燒這一技術,便是大大發揮出了活性炭的優質性質
1、吸附:有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質,由上而下進入吸附罐,有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。
2、解吸:當活性炭吸附有機物達到飽和狀態后,停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫,將有機物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復其活性,即再生。
3、熱風干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭內孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關閉蒸汽閥門,再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復如初,以備再循環使用。
50000m3/h風量催化燃燒設備吸附脫附流程、吸收氣體流程、控制系統根據行業要求及減少用戶投資成本、運行維護費用,擬采用干式過濾、活性炭吸附、催化燃燒脫附的方式對廢氣污染綜合治理,整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。
1.廢氣收集系統:待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。
2. 顆粒物去除段:從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾,不經過預處理,直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞,影響其吸附能力,故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。
3.活性炭吸附段:經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱,氣體進入吸附箱后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。考慮到生產過程中有粉塵,需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預處理;通過初效過濾器(G4)及中效過濾器(F8)作為過濾裝置,預處理后進入排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物,保護后續回收裝置的正常運行。
4. 脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,可啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器,然后進入催化床中的預熱器,在紅外熱器的作用下,使氣體溫度提高到 300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為 CO 2和 H 2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接進入下一級處理設備;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統。
5. 吸收氣體流程:經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體,高空排放。
6. 控制系統:控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時,系統自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床系統內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動啟用補冷風機降低系統溫度,溫度超過報警值,自動開啟火災應急自動噴淋系統,確保系統安全,整個系統采用 PLC自動控制。
7.活性炭吸附管設備內壁采用雙層碳鋼外殼,鋼板厚度3.0mm,保溫厚50mm,法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。