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1.制藥廠甲醇廢氣簡述

 

制藥廠在藥品制作的過程中，制藥廠一般會選擇使用一些熔點低而且揮發性好的有機溶劑，比如有甲醇及甲苯和正乙烷等，這部分有機溶劑在使用過程中容易揮發，揮發出來的氣體會造成有機廢氣污染，在藥品生產過程中比如在發酵、干燥等工序會產生大量的異味氣體，生物制藥廠的發酵工序會產生含有氨的廢氣，如果不經過凈化處理的話會對車間工人以及車間周邊環境造成影響。

 

1.1制藥廠甲醇廢氣來源及特點

 

制藥企業在車間產生廢氣的工序有好幾個，比如在在投料、反應、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作工序，各個工序的特性如下：

 

（1）投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵輸送至高位槽投料。

 

（2）反應：反應釜的放空口經冷凝回收溶劑后排空。

 

（3）溶劑回收：蒸餾釜的放空口經冷凝回收后排空，若使用減壓蒸餾，則廢氣進入真空系統后外排，回收的溶劑暫存至接收罐。

 

（4）過濾、離心：使用敞口式離心機或敞口式過濾器，采用密閉離心機、過濾器出料時敏感物料直接暴露空氣中。

 

（5）烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時敏感物料直接暴露于空氣中。

 

2.制藥廠甲醇廢氣處理方法

 

制藥廠甲醇廢氣屬于有機廢氣范疇，但同時又因甲醇廢氣屬于易爆氣體，因此對于甲醇廢氣處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。

 

（1）活性炭吸附法

 

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

 

優點：凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。

 

缺點：在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

 

（2）燃燒法

 

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

 

催化燃燒法優點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。

 

（3）UV光解法

 

利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

 

優點：高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。

 

應用范圍：印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、制藥廠、食品加工廠、香精香料廠、飼料廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理。