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催化燃燒法實際上為完全的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃氣體完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法稱為凈化有機廢氣的有效手段之一。
目前催化燃燒法已經應用于鋼桶行業的涂裝生產中，進行有機廢氣的凈化處理，因為涂裝生產過程中排出的烘干廢氣溫度較高，對燃燒反應及熱量回收有利，有效好的經濟效益，因而此法在國內制桶企業應用最為廣泛。
催化燃燒的催化劑有三類：貴金屬催化劑（鈀、鉑）、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。
我國首先用于有機廢氣燃燒的催化劑是Pb-Al2O3，蜂窩陶瓷載體催化劑。這種催化劑自由空間大，自身磨損率低，床層阻力小，比較適合鋼桶涂裝廢氣的治理。但由于它自由空間大，反應氣與催化劑表面的接觸效果往往不及顆粒狀催化劑好，因此其活性比同類活性組分的顆粒狀催化劑低。同時，其機械強度差，容易熱冷破碎，耐熱穩定性不好。為了克服接觸效果差的強點，國內已研制了微孔平板狀催化劑，應用效果很好。
針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝形式，其流程的組成具有以下共同特點：
（1）進入催化燃燒裝置的氣體首先要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑中毒；
（2）進入催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度；
（3）催化燃燒反應放出大量的反應熱，對這部分執量必須回收。
催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種：
（1）在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分布設立，其間用相應的管路邊接，一般應用于處理氣量較大的涂裝生產線上；
（2）組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中（即催化燃燒爐），流程緊湊，一般應用于處理氣量較小的涂裝生產線上。
催化燃燒法處理的廢氣，含有機污染物濃度通常在0.2%以下。工業裝置經濟合理的轉化率一般認為在85%～90%。
圖3為用催化燃燒法處理鋼桶油漆涂裝生產線廢氣的典型裝置（KIC）示意圖。該裝置把廢氣收集后，抽入KIC環保設備，先進行間接預熱→燃燒加熱（一次凈化）→催化反應（二次凈化）→間接預熱→再送入余熱利用設備或排空。
圖3催化環保爐工藝流程圖
