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化學合成類制藥項目在制作過程中將產生大量廢氣，廢氣中含有大量污染物，并且廢氣排放量很大，對環境造成較大破壞和污染。本文詳細闡釋化學合成類制藥項目有機廢氣產生的基本特征，依據其特征對常用的有機廢氣處理工藝、工藝選型條件進行細節介紹，目的在于為化學合成類項目有機廢氣處理帶來有效幫助。

1化學合成類制藥項目有機廢氣產生特點

1.1產生地點

化學合成類制藥項目有機廢氣通常涵蓋了上料環節、反應環節、離心干燥環節、精制環節、溶劑冷凝回收環節、儲罐呼吸環節、污水處理站等環節和地點產生的廢氣。

1.2污染根源

化學合成類制藥項目有機廢氣污染物通常主要包括兩個方面，一方面屬于有機溶劑種類，化學合成類制藥項目反應體系溶解環節以及分離提純環節都會應用到很多有機溶劑，例如二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇、丙醇等，這中間包含一些有機溶劑列為“三致物質”名錄中。有機溶劑揮發性較強，能夠產生有機氣。另一方面屬于反應時形成的污染物，具體涵蓋了原料、中間反應環節產品、最終產品，還包含一些無機氣體例如氟化氫、二氧化硫、氯化氫等。和無機組分以及有機廢氣在排放時混合在一起，并不能做好分離排放，因此化學合成類制藥項目有機廢氣的治理工作應首先做好無機氣體的科學性處置。

2有機廢氣處理工藝介紹

2.1冷凝工藝闡釋

冷凝在廢氣回收技術中屬于操作最為簡便的方式，冷凝工藝主要對象是沸點高的有機溶劑廢氣類。《制藥工業污染防治技術政策》中提到，有機溶劑廢氣的治理首先應采取冷凝工藝，也可以采取吸附-冷凝以及離子液吸收等工藝使其達到回收效果，有機溶劑廢氣在采用以上方式不能回收時，應嘗試燃燒法。化學合成類制藥項目通常循環使用大量溶劑，針對于廢氣治理回收設置了專用的冷凝回收車間，冷凝效率與廢氣排放量存在較大關聯性。工藝設計通常應用一級冷水+一級深冷(鹽水冷或者乙二醇溶液冷等)，冷凝工藝設計要求水冷溫度在20℃以下，深冷溫度必須達到－5～－10℃，冷凝時間有固定要求，按照設計規范，冷凝回收效率得到顯著提升，冷凝效率通常應控制在95%～98%。本方法通常不能做到達標排放，應結合其他工藝共同使用才能做好高效率的廢氣排放治理。

2.2等離子工藝具體闡釋

等離子工藝是高壓放電過程中產生等離子體，等離子體形成電漿，一些電子被剝奪后的原子和原子團被電離形成正負離子共同構成離子化氣體狀物質。等離子體用于污染物的去除其工作原理是高能電子、自由基以及廢氣中污染物產生反應，把有機分子氧化分解形成二氧化碳和水，呈現出污染物被降解的效果。等離子工藝在應用過程中應注意：第一，一些有機物質分解效率較低，尤其是環狀物質，僅僅能做到斷鏈分解；第二，分解鹵代烴過程中將生成腐蝕性酸性氣體；第三，會有爆炸的危險，應做好防爆裝置和準備。在運行過程中一旦操作不當或者管理失職，將出現有機溶劑等物料泄露的現象，極易引發有機氣體濃度迅速提升，提升至爆炸極限下限進而引發爆炸。盡管等離子裝置具備濃度超標報警以及自動斷電設備，然而設計氣體流速快于報警和切斷的時間，因此并不能完全發揮安全保護作用。

2.3光催化氧化工藝具體闡釋

光催化氧化工藝通常被叫做UV光解工藝，屬于高級氧化技術，具體原理是高溫高壓狀態下降解氣體、液體內的難降解有機物，將其轉化成易降解、水溶性好的物質。所以，此工藝能夠將高分子有機氣體完全分解破壞，把小分子有機物通過分解、氧化的手段降解為無機小分子物質，然而并不能徹底氧化大分子、帶環分子、長鏈分子等，僅僅會破壞分子結構，并不能徹底改善VOC問題，通常用于除臭用途，也可以用作溶液吸收以及生物降解工藝的預處理環節，提升治理效率。

2.4燃燒工藝具體闡釋

燃燒工藝分為直接燃燒以及催化燃燒兩種方式。高濃度有機廢氣能夠采取直接燃燒的方式，在燃燒過程中回收熱量，中濃度氣體僅僅能采取催化燃燒的方式，有機氣體濃度較低的狀態下，能夠應用吸附+解吸工藝將其濃度提升再一次催化燃燒。

《制藥工業污染防治技術政策》內對有機溶劑廢氣的處理方式進行了規定，應先采取回收工藝，應用回收工藝效果不明顯將采取燃燒法處理。然而事實上，制藥企業有機廢氣不能直接通過燃燒工藝處理，由于有機廢氣濃度低，量少的因素。含氮元素污染物通常在高溫焚燒過程中極易產生二噁英，形成的二次污染難以處理。《揮發性有機物(VOCs)污染防治技術政策》包含VOCs的廢氣。所以，針對于含鹵代烴廢氣的處理工藝應謹慎選擇。

3結語

化學合成類制藥項目有機廢氣將在多個節點中產生，污染物種類較多，污染物量大，有毒有害物質處理困難，對周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控制規定，應認真開展有機廢氣治理工作。從源頭控制入手，提升冷凝回收效率，使生產量減少，細致劃分廢氣污染物種類，計算廢氣濃度和總量，以此為基礎開展科學治理方式，將廢氣污染物經過治理符合排放標準。