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本文以90萬噸焦爐煙氣脫硫脫硝工程技術方案為例，同時主要從工藝原理、工藝流程、設計焦爐燃燒廢氣排放指標、主要設備參數及工藝特點等五個方面進行了詳細的論述，從而進一步提高脫硫脫硝工程的技術實施。
關鍵詞：脫硫脫硝;工藝原理;工藝流程;工藝特點
焦爐廢氣中的低溫NOX處理技術還屬于本世界技術難題，嚴峻的環保壓力迫使焦化企業又不得不面對NOX的排放控制。尋求一種合理的解決方案很有必要。旋轉噴霧半干法(鈉法)脫硫+除塵脫硝一體化已成功運用于惠州某鋼鐵焦化項目(2015年11月)。本次工藝采用“旋轉噴霧半干法(鈣法)脫硫+除塵脫硝一體化”整體技術工藝，以期對其技術進行優化，為國內煤焦化行業焦爐氣治理提供參考
1工藝原理
1.1SDA塔半干法脫硫原理
原煙氣通過煙氣分布器進入SDA塔，煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中與細小的石灰漿液(平均液滴直徑50μm)發生化學反應，煙氣中的酸性組分迅速被細小的研發液滴中和。氫氧化鈣粉顆粒同H2O、SO2、H2SO3反應生成干粉產物，整個反應分為氣相、液相和固相三種狀態反應，反應步驟及方程式如下：
⑴SO2被液滴吸收SO2(氣)+H2O→H2SO3(液)
⑵吸收的SO2同溶液的吸收劑消石灰粉反應生成亞硫酸鈣
Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
Ca(OH)2(固)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O
⑶液滴中CaSO3達到飽和后，即開始結晶析出CaSO3(液)→CaSO3(固)
⑷部分溶液中的CaSO3與溶于液滴中的氧反應，氧化成硫酸鈣CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)
1.2脫硝原理
脫硝系統以氨(NH3)為還原劑，在低溫SCR催化劑作用下與煙氣中的NOX反應，生成N2和H2O，實現NOX脫除，并控制NH3的逃逸率。
煙氣中90%以上NOx是以NO形式存在。NH3選擇性地和NOX反應生成無二次污染的N2和H2O隨煙氣排放。
2工藝流程
原煙氣通過煙氣分布器進入SDA塔，煙氣中的酸性組分迅速被細小的研發液滴中和。同時，其中的水分也被蒸發，一部分干燥產物，包括飛灰和吸收反應產物，落入吸收塔底部，進入粉塵輸送系統。塔內反應完成的煙氣進入布袋除塵器，固體顆粒被收集下來。‘’
完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內先經布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑(氨氣)充分混合。混合后的煙氣進入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發生脫硝反應，脫除NOX;凈化后的潔凈煙氣經過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設置煤氣熱風爐，定期對催化劑進行在線加熱，可實現催化劑的活性再生。
3設計焦爐燃燒廢氣排放指標
廢氣處理后符合《煉焦化學工業污染物排放標準》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。顆粒物15mg/m3、SO230mg/m3、NOX150mg/m3。
4主要設備參數
4.1風機系統
主風機采用變頻離心風機，既能滿足焦爐加熱吸力調整要求，又可以達到節能目的。
4.2脫硫脫硝系統
脫硫脫硝系統包括：脫硫塔單元、制漿單元、循環漿液單元、脫硝除塵一體化單元、氮氣單元組成。
脫硫反應塔主要設計參數如下：
制漿單元及循環漿液單元由粉倉、振動裝置、計量螺旋給料機、消化罐、漿液罐、漿液泵、輸灰接口、壓縮空氣快速接口等組成。
脫硝系統由脫硝除塵一體化設備單元、熱風爐單元、氨氣單元組成。低溫SCR催化劑使用壽命為24000時，設計脫硝效率不小于85%。煙氣熱風爐根據運行情況每年再生1次，每次再生時間約10h/倉。脫硝系統技術參數如下：
氨氣單元由氨汽化器、稀釋風機、氨氣/煙氣混合氣組成，氨水槽內氨水泵送氨汽化器蒸發為氨汽，經外線管道送至氨氣/煙氣混合器;稀釋風機將主風機后潔凈煙氣送氨氣/煙氣混合器將兩者充分混合，導入脫硝反應器內。
5工藝特點
工藝特點如下：
(1)粘有焦油等黏性物的顆粒物從焦爐煙氣中清除，從而有效地保護脫硝催化劑，保證系統能夠長期、穩定、安全地運行。
(2)當焦爐進行加熱換向時，煙氣量及煙氣中的二氧化硫、氮氧化合物、粉塵濃度均有波動，本方案采用的脫硫脫硝處理工藝具有很強的自適應能力，可以滿足不同工況污染物濃度的焦爐煙氣處理需求。
(3)脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損，可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時可省略傳統意義上的催化劑清灰系統。
(4)采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結構形式，利用除塵濾袋過濾層和均流結構體的均流作用，實現煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，進一步提高脫硝效率。
(5)煙氣經高效低溫降脫硫器進入脫硝裝置，可有效抑制在脫硝過程硫酸氫銨的生成量，防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時凝結黏附在催化劑表面，降低脫硝催化劑脫硝效率。
(6)“旋轉噴霧半干法(鈣法)脫硫+除塵脫硝一體化”工藝產生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4等無毒物質，不會對環境造成危害。脫硫灰的堿性和硬結性對防止堆放場地下水污染有極大幫助。相比“旋轉噴霧半干法(鈉法)脫硫+除塵脫硝一體化”產生的鈉鹽，環境更友好。
6結束語
焦爐燃燒廢氣采用“旋轉噴霧半干法(鈣法)脫硫+除塵脫硝一體化”工藝脫硫脫硝在攻克低溫脫硝難題的基礎上環境更友好，整套流程無廢水產生，脫硫副產物有廣泛的綜合綜合利用途徑，煙氣處理指標符合《煉焦化學工業污染物排放標準》中表6“大氣污染物特別排放限值要求”。項目實施在全國焦化行業環保治理領域具有里程碑意義。
