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不銹鋼廠拋丸機除塵采用四臺回轉反吹布袋除塵器作為除塵設備，使用一段時間后，發現除塵器清灰效果變差，反吹風機反吹無力，最終導致除塵系統完全失效，造成現場環境污染嚴重。通過簡單地將除塵器回轉反吹清灰改為脈沖反吹清灰后，問題得到了解決，同時也降低了反吹能耗。

回轉反吹袋式除塵器是20世紀80年代從國外引進并結合國內實際情況研制而成的當時較為先進的一種除塵設備。它將旋風除塵機理和過濾式除塵機理有機結合，具有高效率，低阻力，運行曲線穩定，維修方便等優點。

一般，回轉反吹袋式除塵器投入使用初期除塵效果良好，但是運行一段時間后，往往會出現除塵器通風能力差，反吹無力，除塵袋掛灰嚴重無法清灰的現象，造成工作環境污染嚴重超標。

1原因分析

不銹鋼軋鋼廠熱退火酸洗機組在生產過程中，拋丸機打松鋼帶表面會產生大量的氧化鐵皮顆粒和粉塵，布置的4臺回轉反吹袋式除塵器對產生的粉塵進行治理，在除塵器投入使用初期，除塵效果良好，但運行十幾天后，拋丸機工作現場揚起的粉塵己基本無法吸入除塵設施，除塵器灰斗卸灰量驟減，除塵設施處于癱瘓狀態。

現場工作人員不得不停止使用除塵風機，進入除塵器內部進行人工清灰，用木棒敲打布袋使布袋抖動，從而達到清灰目的，不過該處理方式需要停機振打，無法滿足生產要求，而且大大增加了工人的勞動強度。

在聯系除塵設備廠家無果的情況下，不銹鋼軋鋼廠聯系了泰鋼集團公司，通過相關人員在現場調研后發現：這種問題的出現與回轉反吹扁布袋除塵器的設計原理和除塵器應用場所有關。

首先，考慮到風量的平衡，同時也為了縮短反吹氣流與除塵器內部氣流的溫差，避免反吹風造成濾袋結露，所以反吹清灰氣源引自凈化后的清潔氣源。但是，反吹風機要清除濾袋上的積灰，就要吸到足夠的氣體，因此必須先克服排風機的壓力才能吸到氣體。而當濾袋積灰時，除塵器凈氣室內清潔空氣氣壓降低，反吹風機吸不到足夠的風量來反吹，造成反吹無力，濾袋積灰不能徹底清除。

其次，由于拋丸機揚起的粉塵是由氧化鐵皮等粉塵組成，顆粒極其不規則，磨琢性大，吸附在濾袋表面后很難被抖落，這樣造成了單純依靠反吹風機很難將濾袋表面粉塵清除干凈，最終造成濾袋表面粉塵越積越多，除塵設施癱瘓。

反吹風機的進風口在除塵器的上部凈氣室部位，吸進來的空氣是通過除塵袋過濾為清潔空氣，通過反吹風機增加壓力后，再經過反吹懸臂吹向濾袋，以達到清除積灰的目的，排風機的進氣口也在凈氣室，這種設計是對風量的平衡考慮的，這樣反吹風機吸進來的風和反吹到濾袋里面的風的總量不變，不會給排風機增加多余的風量，但是，反吹風機要清除濾袋上的積灰，就要吸到足夠的氣體，因此必須先克服排風機的壓力才能吸到氣體。

通過比較可以看出，反吹風機吸不到足夠的風量來反吹，造成反吹無力、濾袋積灰不能徹底清除。

2解決措施

為了解決回轉反吹袋式除塵器反吹無力的問題，決定將除塵器反吹形式改為脈沖反吹清灰。但是，目前脈沖反吹袋式除塵器里面的布袋截面均為圓形布袋(圓布袋)，且成列布置，每列布袋對應一個脈沖閥，而回轉反吹除塵器里的布袋截面均為梯形(扁布袋)。若將回轉反吹袋式除塵器里面的布袋形式改為圓布袋，則會出現以下幾個問題：

（1）相同體積的袋式除塵器殼體里面的扁布袋換成圓布袋，過濾面積會要減少很多，改為圓布袋后新的袋式除塵器過濾面積不足。

（2）若改為圓布袋應同時修改花板等除塵器部件，改造費用較高，施工時間較長。

因此，通過更換布袋形式的方式不可取。因為脈沖袋式除塵器每個脈沖閥對應一根噴吹管，對應一列脈沖布袋，而回轉反吹袋式除塵器里面的布袋布置為環形，如果能夠將一個環上的布袋對應一根或幾根噴吹管就能夠順利解決此問題。

為了達到以上目的，本次改造采用的措施是將除塵器內每一個環上的除塵布袋的上端對應一根環形噴吹管，環形噴吹管與每個除塵布袋的上口對應的位置均設有一根向下對準除塵布袋口的噴嘴;由于每根環形噴吹管的長度不同，利用分割板分割成幾段，使每一段環形管下方對應的布袋數量大體相等，每一段環形管分別通過連通管與噴吹氣包連通;噴吹氣包上與每根連通管的入口對應位置設有脈沖閥;噴吹氣包的中部設有壓縮空氣進口，并連接壓縮空氣氣源。改造后的示意圖如圖1所示。

圖1改造后的反吹結構圖

3結論

通過將回轉反吹袋式除塵改造為脈沖清灰方式后，袋式除塵器的過濾面積沒有減小，由于采用了脈沖壓縮空氣吹掃，既解決了原來回轉反吹無力、清灰效果差的問題，又降低了反吹能耗，并且改造方式簡單易于實施，改造成本低。

目前，第一臺除塵器改造后己投入運行半年多，改造后拋丸機工藝現場環境明顯改善，除塵器灰斗卸灰量達到改造前的六倍多，完全符合拋丸機設施對除塵的要求。