廢氣處理| 廢氣處理設備| 粉塵處理| 東莞環評

企業生產過程中，廢氣的產生是不可避免的，對于廢氣的處理和異味治理也在不斷的研究和探索中。光氧催化廢氣處理技術可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質。廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。經分解后的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

化工生產中排放的有機廢氣特點是數量較大、有機物含量時有波動、可燃、有一定毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還會引起臭氧層的破壞。目前，國內對有機廢氣的處理方法有吸收、吸附、熱分解、焚燒及催化燃燒、等離子技術、光氧催化技術等。處理方法的選擇取決于廢氣的化學和物理性質、濃度、排放量、排放標準，以及回收用作原料或副產品的經濟價值。

吸收法、吸附法、焚燒法、光氧催化技術

壹、吸收法

在控制化工廢氣有機物污染方面，化學吸收法采用較多，例如用水吸收以萘或鄰二甲苯為原料，生產苯酐時產生的含有苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣；用水及堿溶液吸收氯醇法環氧丙烷生產中的次氯酸化塔尾氣（酸性組分），并回收丙烷。用堿液循環法吸收磺化法苯酚生產中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回收苯酚；用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在農藥及染料生產中也使用堿液吸收尾氣中的H2S、SO2、Cl2，用水吸收HCl、NH3等污染物。此項技術的主要問題是需解決設備的腐蝕。

貳、吸附法

吸附法可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣,通常用活性炭作吸附劑。活性炭吸附法最常見的是用于凈化氯乙烯和四氯化碳生產中的廢氣，在涂料、油漆生產和噴漆、印刷上也被廣泛應用。目前存在的問題是活性炭的再生技術尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行業中，由于解吸回收的產品質量較差，銷路受到影響。故活性炭吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣，回收的有機物或溶劑又可回用于生產，使處理費得到補償。

叁、焚燒法

有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全，否則焚燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全，必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數。直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m3以上,火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業爐類似的強制送風燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進行，完全燃燒產物為C02、N2和水蒸氣等。由于直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內只限于處理熱值較高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣等，或在有廉價燃料來源的情況下應用。催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～500)焚燒完全。

目前，國內有些有機化工、漆包線及油漆生產廠家，采用催化燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進行過工業規模處理及試驗的有苯酐尾氣及異丙苯法生產苯酚、丙酮時排放的氧化尾氣。

肆、光氧催化技術

光氧催化廢氣處理的大體過程為惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。