在頒布的《紡織工業大氣污染物排放標準》中揮發性有機物已列入主要污染物，紡織業中的廢氣處理已從原先的可治不治轉變成必須治理的項目，我國是紡織大國，紡織行業一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個沿海省份，該行業帶動了國家經濟，提高了人民的生活水平，帶給我們一系列發展貢獻的同時也對大氣生態環境產生了很大的污染。

VOCs主要來源于紡織廢氣中的兩個方面，一是印染前處理以及功能性后處理工序，其中定型機大量并持久穩定排放白色或淡藍色煙氣，該廢氣所含的油狀物及微小顆粒，性質穩定、難溶于水，長時間漂浮在空中，嚴重污染大氣環境。二是印花工段產生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，其中99%的“三苯”揮發到大氣中，成為最大的VOCs污染源。

廣綠環保有限公司根據印染行業的生產工序特點，制定了與之相對應的治理措施。

印染廢氣排放特點:

印染前、后處理工序，定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程，各種染料助劑、涂層助劑都會以甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體形式釋放出來。如何有效控制和處理這種揮發性有機化合物是目前印染場所面臨的急需解決問題。

加裝二級玻纖過濾裝置：

廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放。

高溫等離子焚燒處理方案適用：

VOCs含量較高、成分復雜、易燃易爆、較難分解物質，含有少量顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并完全裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

工藝示意圖：

高溫等離子焚燒設備特點:

強大的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千度高溫等離子體，有害物質清除率大于98%，符合國家指定排放標準。

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕，安全可靠

智能化遠程控制，無需專職人員值守。

我們最先提出“高溫等離子RTO焚燒”這一概念(發明專利)，是唯一掌握該技術并實際應用的企業(世界范圍)。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

1、 連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。

3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。

4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間完全分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題。

高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。