制鞋行業RCO催化燃燒廢氣處理工程工藝，催化燃燒設備是一種有效的工業廢氣處理設備,它利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣。
 

蜂窩狀活性炭具有性能穩定、抗腐蝕和耐高速氣流沖擊的優點，用其對有機廢氣進行吸附可使凈化效率達到95%以上，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，這些經過濃縮脫附后的工業VOCS有機廢氣隨即被送入催化燃燒氧化爐內，催化燃燒氧化爐能過燃燒機裝置加熱至250℃~300℃左右，在催化劑的作用下工業VOCS有機廢氣發生氧化反應,燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程后就不需要再對設備進行加熱，所以催化燃燒設備后期只需要保持風機的運轉即可運行。

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標排放風險。

由于有機廢氣存在易揮發、成分復雜、揮發性不同等特點，難以去除。法是熱破壞法處理VOCs的其中一種方法，其在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的VOCs氣體，具有凈化效率高、無二次污染、能耗低的特點，是商業上處理VOCs應用最有效的處理方法之一。

如果金屬催化劑使用量過少。有的專用設備沒有依照催化劑載體的規定填裝催化劑，金屬催化劑的需求量因此過少，因此催化反應實際效果降低，潔凈不夠完全。金屬催化劑選型不科學。都沒有充分考慮VOCs中難催化反應的有機物，因為一些難催化反應的有機廢氣沒法化學反應，造成排放不合格。

廢氣處理催化燃燒法是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

吸附濃縮—催化燃燒集成裝置、催化燃燒技術、熱力RTO焚燒技術和吸附回收技術已成為目前治理的主流技術。但是VOCs其種類繁多、性質各異，所涉及到的污染行業、工藝過程眾多，污染氣體的排放情況（溫度、壓力、污染物種類和性質、含塵量及粉塵性質等）差異很大，其特殊性決定了單一的治理技術不可能滿足所有排放廢氣的治理要求，具體情況具體分析，還要根據實際應用范圍來選擇不同的治理技術。

在有機廢氣處理催化燃燒裝置的加熱過程中，由于電加熱功率相對較小，因此通過主進氣閥的空氣量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣的反應熱繼續產生和熱交換器的熱交換，以及電加熱器的加熱，預熱的空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此，電加熱功率逐漸減小直至完全停止（根據廢氣濃度確定電加熱功率）。它達到正常運行。有機廢氣處理設備節能、環保。它是一種更有效的處理有機廢氣的處理方法。

催化燃燒設備適用范圍：

1用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

2適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。

3適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。