1. RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，工作流程就包含這2個工作狀態。voc催化燃燒處理裝置將廢氣經收集后，進入吸附箱。當活性炭吸附飽和后就要進入脫附工作狀態。

2.催化燃燒脫附：催化燃燒裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，熱量送入吸附箱，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內“跑”出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，當廢氣達到一定濃度加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行。

3.循環：當廢氣溫度低時，加熱裝置自動開啟，進行補償加熱使有機物分解；如此直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發生氧化反應，生成無味的二氧化碳（CO2)和水（H2O);其的換熱系統保證了余熱的回收，當廢氣濃度達到溫度時，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。

該裝置是將有機廢氣引入主要設備，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時 釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

當催化床溫度達到250-300 ℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。
 

鋼結構廠催化燃燒設備產品特點：

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2、該設備設計原理先 進、用材好、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。

3、設備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附_，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

7、鋼結構廠催化燃燒設備采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全、穩定、可靠。