印刷油墨廢氣處理催化燃燒設備，印刷產生的大氣污染物主要為印刷時產生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發的廢氣。?溶劑型油墨和稀釋劑，揮發性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業在生產過程中產生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。
 

催化燃燒設備主要用作涂裝、噴漆、油墨、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（≤300mg/m3）的有機廢氣，尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直到有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭有機物 分解處理。

催化燃燒設備的主要特點如下：

1、PLC可編程控制器的運用，保證了催化燃燒設備作為電廠主要運行設備的操控自動化。

2、檢測、監控技術的運用：針對催化燃燒設備使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、催化燃燒設備運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監控設備。

3、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力可靠。

4、燃燒設備保護技術：旁路系統、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對催化燃燒設備的保護問題。

5、低壓噴吹技術：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使催化燃燒設備的清灰方式改變。

6、離線檢修技術的運用：實現了催化燃燒設備的不停機檢修功能。保證了不會由于催化燃燒設備的原因影響鍋爐的運行。

7、單位體積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高。

印刷油墨廢氣處理催化燃燒設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。催化燃燒有機廢氣處理設備：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

預處理設備：由于蜂窩活性炭吸附需要溫度，濕度，潔凈度的特定條件，因此需要針對不同特性的有機廢氣進入活性炭吸附前進行處理。含有粉塵顆粒物比較多的有機廢氣需要進行除塵過濾。溫度大于45℃的廢氣需要進行降溫，廢氣中含有大量水霧顆粒的需要進行汽水分離與過濾。

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機廢氣，吸附床的設計遵循二相吸附曲線的規律，合配置活性炭的數量，計算活性炭吸附的截面風速和滯留時間，才能達到所設計要求的吸附效率，滿足達標排放。箱體在設備運行過程中為負壓狀態，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。

主排風機：排風機作為設備的主要動力，引導風按規定的流程運動。要求穩定可靠，對系統的阻力計算準確，才能準確選用風機。風機運行會產生噪音，對大功率的風機需要加裝隔音房。注意設計排風口的風速不能過大。

閥門切換系統：閥門包括吸附系統閥，脫附系統閥，冷卻與應急排放閥三種。三種閥均要求相應及時，確保漏氣率小于2%。市場上常規的鍍鋅板制造風閥由于密封不可靠導致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風閥。在閥門的開啟和關閉動作執行時，溫度可靠。由于閥門通過的氣體有溫度，采用常規塑膠類的電動執行器非常容易老化變形導致執行不靈，一般采用長桿的執行器。

催化燃燒設備：系統運行一段時間，活性炭吸附飽和后需要對活性炭進行再生，恢復活性炭的吸附活性。有機廢氣被濃縮在活性炭內，通過低溫從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。單個活性炭吸附床，脫附時間為2-2.5小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。其中有機廢氣催化劑的選用是本設備的核心。