近日廣州某注塑機廢氣處理工程完工，使用的是催化燃燒設備處理。

下面簡單介紹一下催化燃燒處理注塑廢氣原理和過程。

注塑機廢氣處理催化燃燒設備,注塑機在注塑加熱過程中產生有機廢氣，其主要成分為粉塵顆粒物、非甲烷總烴類等有害物質。該廢氣有刺激性氣味、略含毒性，對人體健康有較大的危害。

從注塑車間來的含有非甲烷總烴類等有害廢氣，首先進入凈化系統的預過濾器，進一步除去粉塵顆粒物后的有機廢氣，進入1#活性炭吸附床，利用活性炭將有機廢氣吸附下來。吸附可使有機廢氣凈化效率高達95%以上，經吸附凈化的廢氣可直接排放。

當設置于活性炭吸附床出口管內的有機廢氣濃度監測裝置顯示，有機廢氣濃度即將超標時，2#活性炭吸附床自動開啟，對廢氣進行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進出閥門關閉，而脫附進出口閥門自動開啟，轉入有機廢氣脫附過程。此時，脫附風機、催化燃燒床內的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設備間管道內閉路循環。通過控制脫附過程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。

脫附氣體經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右時，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程凈化效率可達97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1～2小時左右，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源基礎上使催化燃燒達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結束，系統仃止運行。

整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制，系統內裝有阻火閥、濃度監測儀、煙火噴滅裝置等。為了防止活性炭吸附床溫度過高發生自燃，補充催化燃燒所需要的空氣，系統內裝有補冷風機。

在吸附床出口管內設置有機廢氣濃度監測裝置，當廢氣出口濃度因吸附床達到飽和即將超標排放時，指示吸附床自動進行切換，確保廢氣達標排放，以充分發揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時間的盲目性；

一是在吸附床前、后，脫附風機后，催化燃燒床前、后等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內、催化燃燒床內設有煙火探頭和噴淋系統，確保系統安全運行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設置高溫熱電偶，及時反應出各床溫度。

運行期經濟性能

運行期內的經濟性能是工藝選型的重要一環。除了盡可能增長吸附時間，縮短催化燃燒時間，減少電加熱器的啟用次數；選擇相匹配的動力；增強系統的預處理能力，在確保達標排放的前提下延長活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過程中產生的大量熱量尤其重要。為此，我司在系統中增添了浮頭式換熱器，熱回收率在70%以下，將其熱量用于回收加熱進入催化燃燒床的脫附氣體，以減少輔助燃料的消耗。